Что за вопрос? Конечно из кирпича! Правда на шикарный фасонный кирпич придется собирать всем миром. Пожалуй, даже Чипполино со своей командой "не потянут" таких затрат. Скорее придется реализовать более демократический вариант: использовать для сооружения домика кирпич строительный. Просто, со вкусом, без излишнего мажорства.
Каждый кирпич вместо фамилии, имени, отчества имеет плотность, морозостойкость, прочность.
А еще керамический кирпич бывает произведен по двум, принципиально разным технологиям.
Первый вариант изготовления - путем пластичного формования - прижился в России из-за своеобразия сырья. Обилие жирных и влажных глин привело к выбору экструзионного метода производства в качестве основного. Экзотическое слово "экструзионный" на самом деле обозначает обычное выдавливание. То есть глиняную массу выдавливают в брусок нужной конфигурации. Затем его режут, сушат и т.д.
Европейское производство ориентировано на более тощие и сухие глины. Кирпич из таких глин производят путем полусухого прессования. Технология более дешевая, продукция по основным параметрам сопоставима с "выдавленным" кирпичом. Кроме одного - повышенной пористости.
"Прессованный" кирпич нельзя использовать для облицовки влажных мест. Соответственно, он не подходит для сооружения фундаментов. То есть, нагрузку то он выдержит, как и заявлено в маркировке. Но грунтовые воды напитают его как губку, не пройдет и полгода.
Так что для устройства полуподвалов, бань, бассейнов, цокольных этажей ниже уровня гидроизоляции пористый кирпич не годится.
Кирпич полусухого прессования производился в массовом порядке в 50-х годах прошлого века. Накануне большого "взрыва" панельного домостроения, кирпич был всегда в дефиците. Большинство заводов было "заточено" под эту технологию: дешево, быстро, достаточно прочно. И очень, ну просто очень производительно. Правда, производство неимоверно пыльное. Да и прессовое оборудование достойной мощности и управляемости еще не производили. Единственным преимуществом - сушкой сырца без перекладки в печные вагонетки - решили пренебречь.
Позже, в 80-х годах прошлого века, технология переработки глины была усовершенствована. Придумали предварительное гранулирование глиняной массы, чем на порядок снизили пыльность. Прессованный керамический кирпич вернулся на стройплощадки. Обновление технологического парка кирпичных заводов чаще происходит в пользу технологии прессования. Сказывается отсутствие авторитетного производителя оборудования для кирпичного производства. А ведь на изготовлении мешалок, дробилок, сушильных камер и других технологических элементов могли зарабатывать отечественные машиностроители. Пока что Россия оказывает финансовую поддержку европейским машиностроителям. Попадая при этом в прямую зависимость от поставки комплектующих, запасных частей из страны- изготовителя. По мировым ценам.
С ростом емкости кирпичного рынка, все больше развивается сектор прессованного кирпича. Ведь большинство ввозимого оборудования рассчитано именно на производство кирпича из суглинков, сухих глин, аргиллитов. Так что в классе полнотелых кирпичей наступило некоторое равновесие.
Другое дело, что прессованием нельзя получать пустотный (он же эффективный) кирпич. Тут метод пластического формования находится вне конкуренции. А значит и ассортиментный ряд у "экструзионных" заводов значительно шире.
Так что строительная бригада "Чипполино и Ко" будет выбирать для основания кирпич пластического формования. А для стен, может остановиться и на кирпиче полусухого прессования. Отменный результат гарантирован.