6 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
6.1 Размеры изделий, толщину наружных стенок, радиус закругления углов, диаметр цилиндрических пустот, ширину щелевидных пустот, протяженность трещин, длину и глубину отбитости и притупленности изделий измеряют с погрешностью 1 мм металлической линейкой по ГОСТ 427.
6.2 Для определения длины и ширины изделий замеры производят в трех местах - по ребрам и середине постели, толщины изделий - середине тычка и ложка. Для изделий с закругленными углами замеры производят на расстоянии 15 мм от ребер. За окончательный результат принимают разность наибольшего и наименьшего из измеренных значений.
Глубину отбитости и притупленности углов и ребер измеряют при помощи штангенглубиномера по ГОСТ 162 или угольника по ГОСТ 3749 и линейки по ГОСТ 427 по перпендикуляру от вершины угла или ребра, образованного угольником до поврежденной поверхности.
Для определения отбитости ребер определяют участок с глубиной отбитости не более 10 мм, а затем замеряют длину отбитости этого участка.
Протяженность трещины по постели изделия измеряют линейкой по перпендикуляру от наиболее удаленной точки трещины до ее пересечения с ребром грани, через которую она проходит.
6.3 Отклонение от перпендикулярности граней изделий, отнесенное к длине 120 мм, определяют стальным угольником путем приложения его к ложку и замера наибольшего зазора между тычком и внутренним краем угольника с погрешностью измерения не более 1 мм.
6.4 Предел прочности при сжатии кирпича и камней и при изгибе кирпича определяют по ГОСТ 8462.
6.5 Наличие известковых включений (дутиков) определяют пропариванием изделий в сосуде.
Образны, не подвергавшиеся воздействию влаги, укладывают на решетку, помещенную в сосуд с крышкой. Налитую под решетку воду подогревают до кипения. Кипячение продолжают в течение 1 ч. Затем образцы охлаждают в этом закрытом сосуде в течение 4 ч, после чего их вынимают и проверяют на соответствие требованиям 4.2.1.3.
6.6 Массу, среднюю плотность, водопоглощение и морозостойкость изделий определяют по ГОСТ 7025. Водопоглощение определяют при насыщении образцов водой температурой (20±5)°С при атмосферном давлении.
6.7 Теплопроводность изделий определяют по ГОСТ 26254 в лабораторных условиях в климатической камере с автоматическим поддержанием температуры в холодной и теплой зонах минус (30±1)°С и плюс (20±1)°С на большом и малом фрагментах стены в соответствии с 6.7.1 и 6.7.2.
6.7.1 Определение теплопроводности на большом фрагменте стены.
Теплопроводность изделий определяют на фрагменте стены, размер которого с учетом растворных швов должен соответствовать:
- по толщине (б) - исходя из условий наличия одного тычкового и одного ложкового рядов кирпичей или камней. Для изделий с горизонтальным расположением пустот фрагмент по толщине изготавливают в двух вариантах: первый - из тычкового ряда изделий, второй - из ложкового;
- по длине (l) и высоте (h) - не менее чем 4,5б, но не менее 1810 мм.
В случае, если высота кирпичной или каменной кладки не соответствует установленной высоте фрагмента стены, снизу и сверху фрагмент кладки дополняют слоями кладочного раствора, состоящего из мелкого кирпичного боя и сложного раствора в соотношении 50 на 50 % по объему.
Кладку фрагмента стены выполняют с однорядной цепной перевязкой на сложном растворе марки 50 средней плотности 1800 кг/куб.м состава 1:0,9:8 (цемент : известь : песок) по объему, на портландцементе марки 400 с осадкой конуса для полнотелых изделий 12-13 см, для пустотелых - 9 см.
Кладку фрагмента стены из укрупненных изделий со сквозными пустотами размером более 20 мм выполняют с заполнением пустот эффективным утеплителем (пористые заполнители, пенополистирол, пенобетон и др.) или по технологии, исключающей заполнение пустот кладочным раствором.
Изготовленный фрагмент стены выдерживают в течение месяца в помещении температурой воздуха 15-20°С и относительной влажностью 40-60%.
Фрагмент кладки устанавливают в климатическую камеру и заделывают зазоры по контуру камеры теплоизоляционным материалом.
На внутренней и наружной поверхностях фрагмента стены устанавливают по пять термопар: три на поверхностях ложкового и тычкового рядов и две на горизонтальном и вертикальном растворных швах. Преобразователь теплового потока (тепломер) применяют квадратного сечения со стороной, равной сумме высоты одного элемента кладки и толщины одного растворного шва. Тепломер устанавливают в центре фрагмента стены на внутренней поверхности ложкового элемента кладки с захватом половины толщины верхнего и нижнего растворных швов (рисунок 1в).
а -фрагмент кладки в аксонометрии
б -виды кладок в поперечном сечении(одинарный кирпич, утолщенный кирпич, камень)
в - расположение тепломера и термопар
1 - тепломер;
2 - термопара
Рисунок 1 - Техническая характеристика фрагмента кладки
Испытания проводят в лабораторных условиях в соответствии с ГОСТ 26254.
Для тепломера и каждой термопары определяют среднее арифметическое значение показаний за период наблюдений
где i - номер датчика. Затем определяют средневзвешенное значение температуры
учитывающей площадь ложкового и тычкового измеряемых участков кладки, вертикального и горизонтального участков растворных швов, по формуле
где F(i) - площадь участка, кв.м.
Экспериментальное значение теплопроводности изделий в кладке в состоянии фактической влажности Вт/(м ·°С), вычисляют по формуле
где q - плотность теплового потока, Вт/кв.м, определяемая по формуле 5 ГОСТ 26254;
- средневзвешенное значение температуры соответственно внутренней и наружной поверхностей фрагмента стены, °С;
- толщина фрагмента стены, м.
За результат принимают значение теплопроводности изделий в кладке в сухом состоянии, вычисляемое по формуле
где - верхнее значение теплопроводности ложкового и тычкового рядов кладки в сухом состоянии, Вт/(м·°С).
6.7.2 Определение теплопроводности на малом фрагменте стены.
Допускается по методике научно-исследовательского института строительной физики определять теплопроводность изделий на малом фрагменте стены, состоящем из 12 кирпичей или камней.
Перед испытанием фрагмент высушивают до постоянной массы, покрывают парафином с целью предохранения его от увлажнения в процессе испытания.
Допускается фрагмент стены не высушивать до постоянной массы, а влажность материала определять после окончания испытания в соответствии с ГОСТ 24816, пробы материала после испытания отбирают шлямбуром из фрагмента стены с места расположения тепломера.
Фрагмент кладки помещают в проем разъемной охранной зоны, выполненной из материала, близкого по теплофизическим свойствам испытываемым изделиям. Охранная зона вместе с исследуемым фрагментом обжимается крепежной рамкой и устанавливается в стенку, разделяющую климатическую камеру на теплую и холодную зоны. Преобразователь теплового потока (тепломер) и термоэлектрические термометры устанавливают в соответствии с рисунком 1. Испытания проводят в лабораторных условиях в соответствии с ГОСТ 26254, замеряют значение плотности теплового потока (q) и перепадов температур
Экспериментальное значение теплопроводности вычисляют по формуле (2), теплопроводность изделий в кладке в сухом состоянии - по формуле (3) настоящего стандарта.
Для изделий с горизонтальным расположением пустот за результат принимают значение теплопроводности, вычисленное по формуле (4) настоящего стандарта.
6.8 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов определяют по ГОСТ 30108 на изделиях, уложенных в пакеты или на поддоны с перекрестной перевязкой "на плашок".
7 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
7.1 Транспортирование изделий должно производиться с применением в качестве средств пакетирования поддонов типа "ПОД" по ГОСТ 18343. Допускается транспортирование изделий автомобильным транспортом технологическими (разреженными) пакетами без поддонов с применением в качестве средств пакетирования скрепляющих устройств (съемных и стационарных) в кузовах автотранспортных средств.
7.2 Транспортирование изделий автомобильным, железнодорожным и водным транспортом должно производиться в соответствии с требованиями нормативной документации, действующей на каждом виде транспорта.
7.3 Транспортирование изделий в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы осуществляют в соответствии с требованиями ГОСТ 15846.
7.4 Погрузка и выгрузка пакетов изделий должны производиться механизированным способом при помощи специальных грузозахватных устройств.
7.5 Погрузка изделий навалом (набрасыванием) и выгрузка их сбрасыванием не допускаются.
7.6 На поддонах изделия должны быть уложены в "елку" или "на плашок" и "на ребро" с перекрестной перевязкой. Масса одного пакета должна быть не более 0,85 т.
7.7 Пакеты кирпича, уложенные с перекрестной перевязкой, должны быть упакованы металлической лентой по ГОСТ 3560 или термоусадочной пленкой по ГОСТ 25951, или растягивающейся пленкой по ГОСТ 10354.
7.8 Изделия должны храниться пакетами на поддонах по ГОСТ 18343 раздельно по маркам и видам в сплошных одноленточных штабелях в один ярус. Допускается установка пакета друг на друга не выше двух ярусов.
7.9 Допускается хранение изделий на ровных площадках с твердым покрытием в одноленточных штабелях пакетами без поддонов.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(рекомендуемое)
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ФОРМЫ
И РАЗМЕРЫ ЭКСТРУЗИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ
Рисунок А1 - Кирпич с 19 пустотами (пустотность 13%)
Рисунок А2 - Кирпич с 32 пустотами (пустотность 22%)
Рисунок А3 - Кирпич с 21 пустотами (пустотность 34%, 45%)
Рисунок А4 - Кирпич с 18 пустотами (пустотность 29%, 38%)
Рисунок А5 - Кирпич с 28 пустотами (пустотность 32%, 42%)
Рисунок А6 - Камень с 7 пустотами (пустотность 25%, 33%)
Рисунок А7 - Камень с 18 пустотами (пустотность 27%, 36%)
Рисунок А8 - Камень с 21 пустотами (пустотность 34%, 45%)
Рисунок А9 - Камень с 28 пустотами (пустотность 32%, 42%)
КИРПИЧ ПРЕССОВАННЫЙ
Рисунок А10 - Кирпич с 8 несквозными отверстиями (пустотность 11%)
Рисунок А11 - Кирпич с 3 сквозными отверстиями (пустотность 2,25%)
Рисунок А12 - Кирпич с 8 сквозными отверстиями (пустотность 6%)
Рисунок А13 - Кирпич с 11 сквозными отверстиями (пустотность 8,2%)
Рисунок А14 - Кирпич с 17 сквозными отверстиями (пустотность 12,7%)
КИРПИЧ И КАМНИ ЭКСТРУЗИОННЫЕ
Рисунок А15 - Кирпич с 6 горизонтальными пустотами
Рисунок А16 - Кирпич с 6 горизонтальными пустотами
Рисунок А17 - Камень с 11 горизонтальными пустотами
Рисунок А18 - Камень с 3 горизонтальными пустотами
Рисунок А19 - Камень с 30 пустотами и пустотой для захвата при кладке (пустотность 45%)
Рисунок А20 - Кирпич с 8 пустотами (пустотность 20%)
Рисунок А21 - Кирпич с квадратными пустотами (пустотность 33%)
Рисунок А22 - Камень с квадратными пустотами (пустотность 33%)
КАМНИ УКРУПНЕННЫЕ ДЛЯ КЛАДКИТОЛЩИНОЙ В ОДИН КАМЕНЬ
Рисунок А23 - Камень с пустотностью 45%
Рисунок А24 - Камень с пустотностью 55%
КАМНИ УКРУПНЕННЫЕ ДЛЯ КЛАДКИСТЕН ТОЛЩИНОЙ В ОДИН КАМЕНЬ
Рисунок А25 - Камень с пустотностью 45%
Рисунок А26 - Камень с пустотностью 55%
Рисунок А27 - Камень с пустотностью 55%
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(информационное)
БИБЛИОГРАФИЯ
[1] Временные критерии для организацииконтроля и принятия решения | "Ограничения облучения населения от природных источников ионизирующего излучения". М. 1991. Утверждены Главным Государственным санитарным врачом СССР А. И. Кондрусевым 10 июля 1991 г. № 5789-91 |